退火是环形锻件的热处理工艺之一，先要将锻件加热到适当温度，经过一段保温时间后缓慢冷却。这里的适当温度通常指的是奥氏体化后珠光体转变温度，经过退火之后的环形锻件组织接近平衡组织，并得到一系列好处。

        之所以要对环形锻件进行退火，一方面是为了降低环锻件的硬度，提高塑性，使其容易加工和冷变形加工；另一方面是为了统一的化学成分和组织，并且细化晶粒，大大提高钢的性能或淬火组织的目的；还有一点则是为了消除环形锻件的内部应力和加工硬化，防止其变形和开裂。

        环形锻件的正火工艺和退火有一定的相似之处，当然区别也很明显，虽然也是将锻件加热到一定温度并保温适当的时间，然后才能在静止的空气中冷却，但是与退火相比，经过正火后环形锻件的珠光体片层会变得较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。

        通常来说，在热处理过程中返修零件必须正火处理，而且要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求；而中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力，从而获得预期的效果。

        据了解，正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期，使得环形锻件能够更有效的成型。