锻件生产过程中需要严格控制各个参数，一旦有失误的话就会导致锻件表面产生缺陷。观察锻件质量可以发现，比较常见的缺陷就是裂纹，为裂纹还分为横向裂纹和纵向裂纹，对于锻件而言它们产生的原因都是不同的。

从锻件表面上的横向裂纹进行分析，这些裂纹虽然有深有浅，但形成原因也有差别，锻件上较浅裂纹是钢锭皮下气泡未焊合形成的，而较深裂纹是由钢锭浇注受锭模内壁质量，钢水摆动和钢锭与锭模铸合等因素形成的。

除了表面的横向裂纹之外，锻件内部也有可能产生横向裂纹，那是因为锻造的过程中冷钢锭在低温区加热过快或中心引起较大拉力造成；也或者是高碳钢和高合金钢塑性较差，在锻造操作相对送进量过小造成的。

紧接着介绍到的是锻件的纵向裂纹，除了分为表面的和内部的之外，还有不同的缺陷表现。以锻件的表面纵向裂纹，既有在次拔长或镦粗时出现的，也有在坯料近帽口中心出现。 

前者形成的原因是锭模内壁缺陷和新锭模未很好退火，操作不当，或是高温高速浇注时钢锭脱模冷却不当或脱模过早，倒棱时压下量过大，轧制钢锭时产生纵向划痕等。而后者的根本原因是钢锭冷却时缩孔未集中于帽口部分，锻造帽口端切头量过少，使坯料近帽口端存在二次缩孔或残余缩孔。

还有锻件的内部纵向裂纹的出现是因为金属中心部分受拉力作用所致，除此之外，坯料未加热透彻，内部温度过低，拔长时内部沿纵向开裂等都是引发缺陷的因素。