关于模锻件的一些常见缺陷已经介绍过一些了，但现在看来还不是很全面，这里就将一些遗漏的部分充分起来，便于用户在操作的时候可以作为参考，有效预防模锻件出现类似的质量缺陷。

有些时候我们会发现，由于金属填不满整个模槽而使得整个模锻件的筋部等复杂部位缺肉，从而使机械加工余量不足。归根结底可能是锻模预热温度不够造成的，使得使热金属温度下降、塑性降低、流动性减少。

当然也有可能是锻件加热温度不足、保温不足、使金属内外温度不均，操作放料不正，才会使得模锻件的一边毛坯过大，而另一边则产生充不满现象。此外，锻造过程中润滑不当和操作方法不当也会引发相同的后果。

除针对上述原因防止外，模锻件一经产生有尺寸不够时，可用低温在终锻型槽中再成形，这样就可能避免上述所说问题的发生，从而提高整个模锻件的成型品质。

其次，当模锻件跳出终锻型槽后，又被锤击的情况下就会产生压坏锻件现象。很明显，这主要是操作者工作失误造成的，所以再次强调要严格遵守操作规范，避免误操作的出现。

另外，如果模锻件表面氧化皮脱落后没有被吹出型槽，或较厚的氧化皮没有脱落，就会导致被压入锻件形成凹陷。针对这一问题，简单有效的改进方式就是在终锻前墩净氧化皮，并及时吹出型槽，这样模锻件的表面就可以达标了。