提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能和可靠度，这就需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤等。

    为了生产出优质的精密锻压件，发展精密锻造和精密冲压技术才是关键，而锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。

    之所以要进一步强化精密锻压件表面形变，主要是为了使其金属表层产生形变硬化和残余应力，以提高表层疲劳强度。对于精密锻压件来说，喷丸强化就是当前广泛应用的一种表面强化方法。利用高速弹丸强烈冲击零件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力。

    由于精密锻压件喷丸强化用的设备简单，成本低，耗能少，所以已经被广泛用于弹簧、齿轮、链条、轴、叶片、火车轮等零部件，而且效果也十分显著，锻压件的抗疲劳、抗应力破裂、抗腐蚀疲劳、抗微动磨损和耐点蚀等能力得到大幅度提高。

    此外，精密锻压件滚压加工也是一种强化工艺，可将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，可在改善表面粗糙度的同时精密锻压件使表面被加工硬化，并且由于产生压缩残余应力可得到具有耐久性的表面。