在模锻件变形的初始阶段，会形成其有高密度位错的亚结构，这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。在冷变形中也可以观察到，当软化的过程还不明显时，热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。

    接着是模锻件结构变化的第二阶段中，由于软化过程的增强，形成了多边形亚晶界，亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中，多边形亚结构逐渐代替热加工结构。而多边化的亚结构自身也在变化，结果形成了近乎等轴的亚晶粒。

    在模锻件结构变化的末端，等轴多边形亚结构保持不变，和应力及金属亚结构连续转变的同时，进行与形变图的上升部分相对应。在热形变的下一个阶段中，应力和终形成的多边形结构不再变化。

    如果要想在模锻件上扩孔的话，方法还是比较多的，有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。冲子扩孔是在坯料上用小冲子先冲一孔，再用较大的冲子过一下，可将孔扩大一些，逐步将孔扩到要求的尺寸，多用于孔径在300mm以内的扩孔。

    而芯棒扩孔主要是用在环形模锻件的锻造过程中，需要将芯棒穿入已冲过孔的坯料，并支持在马架上，在锻造中边锤击边转动边送进坯料，使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸，直到内径达到要求尺寸为止。

    模锻件的劈缝扩孔则是先在坯料上先冲出两个小子孔后，把两孔间的金属剁开，用冲子胀开切口再扩孔，以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。